1. Технические операции на автомобиле
Проверка частоты вращения на холостом ходу и максимальной частоты вращения коленчатого вала двигателя
Примечание:
Дополнительная информация о портативном диагностическом приборе приведена в руководстве по его эксплуатации.
Если портативный диагностический прибор отсутствует, используйте вместо него щуп тахометра. 1. Подсоедините портативный диагностический прибор к DLC3.
2. Если портативный диагностический прибор отсутствует, подсоедините щуп тахометра к контакту 9 (ТАС) DLC3 с помощью SST.
SST: 09843-18040.
3. Проверьте частоту вращения коленчатого вала двигателя на холостом ходу.
Примечание:
Удостоверьтесь, что двигатель прогрет
Убедитесь, что выключатель А/С находится в положении OFF (ВЫКЛ).
Для моделей с DPF: Убедитесь, что регенерация в отношении твердых частиц не производится. 4. Запустите двигатель и проверьте частоту вращения холостого хода.
Частота вращения коленчатого вала двигателя на холостом ходу:
Параметр/ Устройство | Заданные условия |
Для моделей с автоматической трансмиссией | 650-750 об/мин |
Для моделей с механической трансмиссией | Для моделей с DPF | 650-750 об/мин |
Для моделей без DPF | 610-710 об/мин |
5. Проверьте максимальную частоту.
1) Запустите двигатель.
2) До упора нажмите педаль акселератора.
3) Измерьте максимальную частоту.
Максимальная скорость:
Параметр/ Устройство | Заданные условия |
Для моделей с DPF | 4500 - 4700 об/мин |
Для моделей без DPF | 4450 - 4750 об/мин |
6. Если щуп тахометра подключен к DLC3, отсоедините его вместе с SST от контакта 9 разъема DLC3.
7. Отсоедините портативный диагностический прибор от DLC3.
Примечание:
Если мощность двигателя недостаточна, чрезмерно расходуется масло, и/или велик расход топлива, измерьте давление сжатия.
1. Для моделей без DPF: Снимите 4 свечей накаливания.
2. Для моделей с DPF: Снимите 4 свечей накаливания.
3. Отсоедините 4 разъема форсунок.
4. Прокрутите коленчатый вал двигателя, чтобы вытеснить сажу и другие посторонние вещества из цилиндра.
5. Измерьте давление сжатия.
1) Вставьте SST (приспособление) в гнездо свечи накаливания.
SST: 09992-00026 (09992-00121).
1. SST (компрессометр). 2. SST (приспособление).
Момент затяжки: 13 Н-м.
2) Подсоедините SST (компрессометр) к SST (приспособление).
SST: 09992-00026 (09992-00211).
3) Измерьте давление сжатия, прокручивая коленчатый вал двигателя.
Примечание:
Аккумуляторная батарея при этом должна быть полностью заряжена, чтобы частота вращения коленчатого вала двигателя была не ниже 250 об/мин. 6. Выполните описанную выше процедуру для каждого цилиндра.
Номинальное давление компрессии: 2700 кПа или более.
Минимальное давление: 2200 кПа. Стандартная разница по цилиндрам: не более 500 кПа.
Примечание:
Измерения должны производиться как можно быстрее.
Если давление компрессии в одном или нескольких цилиндрах низкое, залейте в цилиндр через гнездо свечи накаливания небольшое количество моторного масла. Затем повторите рассмотренную выше процедуру для цилиндра(ов) с низким давлением сжатия.
Примечание:
Если компрессия улучшается после добавления моторного масла, могут быть изношены или повреждены поршневые кольца и/или ствол цилиндра.
Если давление остается низким, причиной может быть заедание клапана, притирка клапана, либо утечки через прокладку. 7. Снимите SST (приспособление и компрессометр).
8. Подсоедините 4 разъема форсунок.
9. Для моделей без DPF: Установите 4 свечи накаливания.
10. Для моделей с DPF: Установите 4 свечи накаливания.
Проверка зазора клапанов на слух
Проверьте, нет ли шума и вибрации.
1. Проверьте, нет ли шума клапанов или неравномерного холостого хода.
2. Решите, требуется ли регулировка зазора в приводе клапанов. Если шум клапанов слишком громкий, или холостой ход неравномерный, проверьте зазор в приводе клапанов.
Проверка и регулировка зазора клапанов
Примечание:
При замене форсунок (включая перестановку форсунок между цилиндрами), топливной системы Common Rail или головки блока цилиндров заменяйте соответствующие топливные трубки высокого давления новыми.
В случае замены нагнетающего топливного насоса, топливной системы Common Rail, блока цилиндров, головки блока цилиндров, прокладки головки блока цилиндров или картера газораспределительного механизма необходимо заменить трубку подвода топлива новой.Примечание:
Для проверки зазора в приводе клапанов не требуется снимать форсунки. 1. Снимите крышку головки блока цилиндров в сборе (для моделей с DPF).
2. Снимите крышку головки блока цилиндров в сборе (для моделей без DPF).
3. Установите поршень цилиндра №1 в ВМТ такта сжатия. Повернув коленчатый вал по часовой стрелке, совместите метки на шкиве коленчатого вала и крышке картера газораспределительного механизма.
1. Метка.
Примечание:
Убедитесь, что оба кулачка (со стороны впуска и со стороны выпуска) цилиндра № 1 направлены вверх. 4. Проверьте зазор в приводе клапанов.
1) Проверьте только указанные клапаны.
(1) Щупом измерьте зазоры между толкателями клапанов и распредвалом.
1. На выпуске. 2. На впуске, а. Передняя сторона.
Номинальный зазор в приводе клапанов (на холодном двигателе):
Параметр/ Устройство | Заданные условия |
На впуске | 0,2 - 0,3 мм |
На выпуске | 0,35 - 0,45 мм |
(2) Запишите все результаты измерений зазоров в приводе клапанов, не соответствующие техническим условиям. Эти измерения затем будут использованы для определения толщины регулировочного толкателя.
2) Проверните коленчатый вал на 360° и установите поршень цилиндра №4 в ВМТ такта сжатия.
3) Проверьте только указанные клапаны.
5. Отрегулируйте зазор в приводе клапанов.
1) Для моделей с DPF: Снимите распредвалы.
2) Для моделей без DPF: Снимите распредвалы.
3) Извлеките толкатели клапанов.
4) Микрометром измерьте толщину снятого толкателя клапана.
5) Вычислите толщину нового толкателя, при которой зазор в приводе клапана будет удовлетворять требованиям.
А | В | С |
Толщина нового толкателя | Толщина используемого толкателя | Измеренный зазор в приводе клапанов |
Толщина нового толкателя:
Впускные клапаны: А = В + (С - 0,25 мм); Выпускные клапаны: А = В + (С - 0,40 мм);
8) Для моделей с DPF: Установите распредвалы.
9) Для моделей без DPF: Установите распредвалы.
6. Проверьте, нет ли утечек охлаждающей жидкости.
Примечание:
Перед каждой проверкой выключайте систему кондиционирования.ВНИМАНИЕ
Не снимайте пробку расширительного бачка радиатора, пока двигатель и радиатор не остынут. Выброс горячей охлаждающей жидкости и пара под давлением может стать причиной серьезных ожогов. 1) Заполните радиатор охлаждающей жидкостью и подсоедините приспособление для опрессовки системы охлаждения и проверки пробки радиатора.
2) Прогрейте двигатель.
3) С помощью приспособления для опрессовки системы охлаждения и проверки пробки радиатора увеличьте давление в радиаторе до 123 кПа и убедитесь, что давление не падает.
Если давление снижается, проверьте на наличие утечек шланги, радиатор и насос системы охлаждения. При отсутствии внешних утечек проверьте сердцевину нагревателя, блок цилиндров и головку.
7. Удалите воздух из топливной системы.
1) С помощью ручного насоса, установленного на крышке топливного фильтра, удалите воздух из топливной системы. Продолжайте прокачку, пока сопротивление насоса при работе не возрастет.
Примечание:
Максимальная скорость накачки ручного насоса составляет 2 хода в секунду.
При прокачке ручной насос должен совершать полный ход.
Когда давление в топливной системе на входе нагнетающего насоса достигает уровня насыщения, сопротивление ручного насоса увеличивается.
Если прокачка с помощью насоса прерывается, топливо в топливопроводе может вернуться в топливный бак. Продолжайте прокачку, пока сопротивление ручного насоса не возрастает.
Если сопротивление ручного насоса не возрастает, несмотря на то, что насос совершил 200 ходов или более, между топливопроводом и топливным баком возможна утечка топлива, ручной насос может быть неисправен, либо автомобиль выработал все топливо.
Если прокачка с помощью ручного насоса не завершена, давление в топливной системе Common Rail не возрастает до уровня, необходимого для нормальной работы, и двигатель не запустится.
2) Запустите двигатель.
Примечание:
Даже если прокачка с помощью ручного насоса завершена, для запуска двигателя может потребоваться прокручивать коленчатый вал стартером в течение 10 с или более.
Не прокручивайте коленчатый вал непрерывно в течение более 20 с. Это может привести к разряду аккумуляторной батареи.
Используйте только полностью заряженную аккумуляторную батарею. (1) Если двигатель запускается, перейдите к следующему шагу.
(2) Если запуск двигателя невозможен, прокачайте систему снова с помощью ручного насоса до повышения сопротивления насоса (см. процедуры выше). Затем запустите двигатель.
3) Выключите зажигание.
4) Подсоедините портативный диагностический прибор к DLC3.
5) Включите зажигание (IG) и портативный диагностический прибор.
6) Сбросьте коды DTC.
7) Запустите двигатель.
8) Войдите в следующие меню: Powertrain / Engine and ЕСТ / Active Test / Test the Fuel Leak.
Для справки: Испытание в режиме Active Test.
9) Выполните следующее испытание 5 раз с интервалами включения/выключения 10 с: Active Test /Test the Fuel Leak.
10) После 5-го испытания в режиме Active Test дайте двигателю поработать на холостом ходу в течение не менее 3 мин.
Примечание:
Когда для изменения режима управления насосом используется испытание Active Test «Test the Fuel Leak», фактическое давление в топливной системе Common Rail падает ниже заданного при выходе из режима Active Test, но это не является признаком неисправности насоса. 11) Войдите в следующие меню: Powertrain / Engine and ЕСТ / DTC.
12) Считайте текущие коды DTC.
13) Сбросьте коды DTC.
Примечание:
Необходимо удалить коды DTC, так как DTC Р1604 или Р1605 может сохраняться при удалении воздуха из топливной системы после замены или ремонта деталей топливной системы. 14) Повторите операции с 7) по 9).
15) Войдите в следующие меню: Powertrain / Engine and ЕСТ / DTC.
16) Считайте текущие коды DTC.
ОК: Коды DTC не выводятся.
8. Проверьте, нет ли утечек топлива (для моделей с DPF). Выполните диагностику в режиме Active Test.
1) Подсоедините портативный диагностический прибор к DLC3.
2) Включите зажигание (IG).
3) Включите портативный диагностический прибор.
4) Войдите в следующие меню: Powertrain / Engine and ЕСТ / Active Test.
5) Выполните диагностику в режиме Active Test.
Дисплей портативного диагностического прибора | Испытываемое устройство | Диапазон регулирования | Замечание по диагностике |
Test the Fuel Leak | Создание давления в топливной системе Common Rail для проверки наличия утечек топлива | Stop /Start (остановить/запустить) | - При выполнении испытания в режиме Active Test давление в топливной системе Common Rail повышается до заданного уровня, а частота вращения коленчатого вала двигателя увеличивается до 2000 об/мин. - Указанные выше условия поддерживаются, пока выполняется испытание в режиме Active Test. |
9. Проверьте, нет ли утечек топлива (для моделей без DPF).
ВНИМАНИЕ
В режиме Active Test частота вращения коленчатого вала двигателя увеличивается, и шум сгорания становится громким, так что будьте внимательны.
В ходе испытания Active Test топливо подается под высоким давлением. Соблюдайте чрезвычайную осторожность, чтобы выходящее топливо не попало вам в глаза, на руки и на тело. 1) Убедитесь, что когда двигатель остановлен, нет утечки из какой-либо части топливной системы. При обнаружении утечки топлива отремонтируйте или замените детали, если это необходимо.
2) Запустите двигатель и убедитесь, что в топливной системе нет утечек. При обнаружении утечки топлива отремонтируйте или замените детали, если это необходимо.
3) Отсоедините возвратный шланг от топливной системы Common Rail.
4) Запустите двигатель и проверьте возвратный трубопровод на наличие утечек топлива.
В случае наличия утечек топлива замените топливную систему Common Rail.
5) Подсоедините портативный диагностический прибор к DLC3.
6) Запустите двигатель и включите портативный диагностический прибор.
7) В режиме Active Test портативного диагностического прибора выберите Fuel Leak Test.
8) Если портативный диагностический прибор недоступен, быстро до упора нажмите педаль акселератора. Увеличьте частоту вращения коленчатого вала двигателя до максимума и поддерживайте ее в течение 2 с. Повторите эту операцию несколько раз.
9) Убедитесь в отсутствии утечек топлива из топливной системы.
Примечание:
Допустимой считается утечка из возвратного трубопровода менее 10 куб. см в минуту. При обнаружении утечки топлива отремонтируйте или замените детали, если это необходимо.
10) Подсоедините возвратный шланг к топливной системе Common Rail.
10. Запустите двигатель. Убедитесь, что в узлах, в которых выполнялись работы, нет утечек масла.
3