Двигатель Mitsubishi Outlander c 2018 г. Технические операции на автомобиле

Внимание:
Перед проверкой натяжения приводного ремня провернуть коленчатый вал не менее чем на один оборот.
1. Убедиться, что метка на автоматическом натяжителе приводного ремня находится в показанном на рисунке секторе А. 2. Если метка находится вне этого сектора, заменить приводной ремень (подробнее см. в параграфе ниже “Шкив коленчатого вала”).
Примечание:
Проверка натяжения ремня необязательна, поскольку в приводе навесных агрегатов применен автоматический натяжитель.
1. Заглушить двигатель, работающий на холостых оборотах, и визуально убедиться в том, что приводной ремень не выступает за пределы шкива автоматического натяжителя.
2. Снять приводной ремень.
3. Надежно установить инструмент на шестигранную головку автоматического натяжителя и убедиться в отсутствии люфта механизма при повороте инструмента вправо или влево.
Примечание:
Убедиться, что инструмент надежно установлен на шестигранную головку натяжителя, чтобы не допустить его соскакивания при приложении большого усилия. 4. При обнаружении проблем в шагах 1 или 3, заменить автоматический натяжитель новым.
5. Установить приводной ремень.
Для проверки исправности автоматического натяжителя необходимо проверить натяжение приводного ремня.
Примечание:
Для проверки и регулировки натяжения приводного ремня рекомендуется метод измерения частоты колебаний.
1. Проверить натяжение приводного ремня, как описано в соответствующем разделе выше.
2. Присоединить микрофон (MB992082) к устройству для контроля натяжения приводного ремня (MB992081) из специального комплекта (MB992080(. 3. Нажать кнопку "POWER" для включения питания устройства.
4. Нажать кнопку "1". Убедиться, что в левом верхнем углу дисплея появляется индикация "No. 01" и для индивидуальных параметров ("M", "W" и "S") отображаются следующие цифровые значения:
M 000.9 g/m
W 010.0 mm/R
S 0100 mm
Если цифровые значения не введены (новый прибор), установить их в соответствии с характеристиками ремня, как это показано ниже. Однажды установив эти данные, вы не сможете установить их повторно. Установки остаются неизменными даже после замены источника питания.
Примечание:
Процедура ниже (пункты (1) — (6)) предназначена для временной установки данных, таких как характеристики ремня, т.к. результаты измерения, выполненного без введения этих данных, а также их преобразование в выраженную в единицах силы (Н) величину натяжения ремня, не могут быть достоверными.
Процедура установки данных:
(1) Нажать кнопку "MASS", чтобы на экране появилось рабочее окно выбора массы ремня.
(2) Нажать кнопки "UP" или "DOWN", чтобы выбрать "01 1.5GT 0.9", после чего нажать кнопку "MEASURE" для подтверждения выбора. Убедиться, что на экране появилось сообщение "M 000.9 g/m".
(3) Нажать кнопку "WIDTH", чтобы перейти к рабочему окну выбора ширины ремня.
(4) Последовательно нажать кнопки "0", "1", "0" и еще раз "0", после чего нажать на кнопку "SELECT", чтобы подтвердить введенные данные. Убедиться, что на дисплее появилось сообщение "W 010.0 mm/R".
(5) Нажать кнопку "SPAN", чтобы перейти к рабочему окну выбора длины пролета ремня.
(6) Последовательно нажать кнопки "0", "1", "0" и еще раз "0", после чего нажать на кнопку "SELECT", чтобы подтвердить введенные данные. Убедиться, что на дисплее появилось сообщение "S 0100 mm".
Продолжение работ:
5. Дважды нажать кнопку "Hz", чтобы перейти к рабочему окну частоты (Hz).
6. Поднести микрофон к средней части ветки ремня между двумя шкивами (как показано стрелкой), на расстояние 10 − 15 мм от поверхности ремня так, чтобы ось микрофона была примерно перпендикулярна поверхности ремня (в пределах сектора в ± 15°).
Внимание:
- При проверке натяжения приводного ремня убедиться, что двигатель холодный.
- Проверку выполнять после проворота коленчатого вала по часовой стрелке как минимум на один оборот.
- Не допускать загрязнения микрофона водой или маслом.
- Показания микрофона могут быть искажены порывами ветра и источниками сильного шума невдалеке.
- Искажение показаний может произойти при касании микрофоном поверхности ремня.
- Не производить измерений на работающем двигателе.
7. Нажать кнопку "MEASURE".
8. Осторожно нанести удар по ремню пальцем между шкивами (в показанном на рисунке стрелкой местом). 9. Убедиться, что частота колебаний приводного ремня находится в заданных пределах. Номинальное значение частоты колебаний ремня: 123 – 156 Гц.
Примечание:
Чтобы повторить измерение, снова нанести легкий удар по ремню.
10. После завершения измерений нажать и удерживать кнопку "POWER", чтобы отключить питание прибора.
11. Если значение частоты колебаний приводного ремня не соответствует номинальному значению, заменить автоматический натяжитель новым.
Внимание:
- При проверке натяжения приводного ремня убедиться, что двигатель холодный.
- Проверку выполнять после проворота коленчатого вала по часовой стрелке как минимум на один оборот.
1. Проверить натяжение приводного ремня, как описано в соответствующем разделе выше.
2. Натяжение ремня при помощи силоизмерителя производится в средней части ветви ремня между шкивами (в показанном на рисунке стрелкой местом). После выполнения измерения сравнить полученную величину с ее контрольным значением. Номинальное значение натяжения ремня: 268 – 421 Н. 3. Если значение натяжения приводного ремня не соответствует номинальному значению, заменить автоматический натяжитель новым.
1. Прогреть двигатель до рабочей температуры.
2. Переместить ключ зажигания в положение «LOCK» (OFF), и затем подсоединить прибор M.U.T.- III к диагностическому разъёму. 3. Подсоединить стробоскоп к питающей магистрали (вывод №3) катушки зажигания №1.
Примечание:
Питающая магистраль обычно имеют большую длину, чем все остальные.
4. Запустить двигатель и дать ему поработать на холостом ходу.
5. Выбрать пункт №2 в меню прибора M.U.T.- III и измерить частоту вращения холостого хода, и убедиться, что она соответствует стандартному значению.
Стандартное значение:
Модификация с двигателем 4В11: примерно 650 об/мин.
Модификация с двигателем 4В12: примерно 750 об/мин.
6. Выбрать пункт №11 (actuator test) (проверка исполнительных устройств) в меню прибора M.U.T.-III и установить угол опережения зажигания соответствующий базовому углу опережения зажигания.
7. Убедиться, что базовое значение угла опережения зажигания находится в пределах номинальных значений.
Номинальное значение: 5 ˚ ± 3 ˚ до ВМТ.
8. В случае несоответствия базового угла опережения зажигания номинальному значению, необходимо проверить элементы системы впрыска топлива.
9. Нажать клавишу сброса (режим отмены принудительного включения исполнительных устройств) для выхода из режима проверки исполнительных устройств (actuator test).
Внимание:
Если проверка не будет отменена, режим проверки исполнительных устройств (actuator test) будет продолжаться 27 минут. Движение в этих условиях может привести к повреждению двигателя.
10. Убедиться, что угол опережения зажигания соответствует стандартному значению.
Стандартное значение: приблизительно 10 ˚ до ВМТ
Примечание:
При нормальном режиме работы двигателя угол опережения зажигания изменяется в пределах ± 7 ˚. При увеличении высоты над уровнем моря, угол опережения автоматически увеличивается приблизительно на 5 ˚ по отношению к стандартному значению.
Подождать примерно одну минуту после запуска двигателя, и проверить угол опережения зажигания, когда работа двигателя стабилизируется.
11. Снять стробоскоп.
12. Переместить ключ зажигания в положение «LOCK» (OFF) и затем отсоединить прибор M.U.T.- III от диагностического разъёма.
1. Прогреть двигатель до рабочей температуры.
2. Переместить ключ зажигания в положение «LOCK» (OFF).
3. Подсоединить прибор M.U.T.- III к диагностическому разъёму. 4. Подсоединить стробоскоп к питающей магистрали (вывод №3) катушки зажигания №1.
Примечание:
Питающая магистраль обычно имеют большую длину, чем все остальные.
5. Запустить двигатель и дать ему поработать на холостом ходу.
6. Проверить базовый угол опережения зажигания.
Стандартное значение: приблизительно 10 ˚ до ВМТ.
Примечание:
При нормальном режиме работы двигателя угол опережения зажигания изменяется в пределах ± 7 ˚. При увеличении высоты над уровнем моря, угол опережения автоматически увеличивается приблизительно на 5 ˚ по отношению к стандартному значению.
Подождать примерно одну минуту после запуска двигателя, и проверить угол опережения зажигания, когда работа двигателя стабилизируется.
7. Проверить частоту оборотов холостого хода.
Стандартное значение:
Модификация с двигателем 4В11: 650 ± 100 об/мин.
Модификация с двигателем 4В12: 750 ± 100 об/мин.
Примечание:
Частота вращения холостого хода регулируется автоматически системой управления частотой вращения холостого хода.
При использовании прибора M.U.T.- III, необходимо выбрать пункт №2 и считать показания частоты оборотов холостого хода.
8. В случае несоответствия частоты вращения холостого хода стандартному значению, необходимо проверить элементы системы впрыска.
9. Снять стробоскоп.
10. Повернуть ключ зажигания в положение «LOCK» (OFF) и затем отсоединить прибор M.U.T.- III от диагностического разъёма.
1. Прогреть двигатель до рабочей температуры.
2. Переместить ключ зажигания в положение «LOCK» (OFF).
3. Подсоединить прибор M.U.T.- III к диагностическому разъёму. 4. Подсоединить стробоскоп к питающей магистрали (вывод №3) катушки зажигания №1.
Примечание:
Питающая магистраль обычно имеют большую длину, чем все остальные.
5. Запустить двигатель и дать ему поработать на холостом ходу.
6. Проверить базовый угол опережения зажигания.
Стандартное значение: приблизительно 10 ˚ до ВМТ.
Примечание:
При нормальном режиме работы двигателя угол опережения зажигания изменяется в пределах ± 7 ˚. При увеличении высоты над уровнем моря, угол опережения автоматически увеличивается приблизительно на 5 ˚ по отношению к стандартному значению.
Подождать примерно одну минуту после запуска двигателя, и проверить угол опережения зажигания, когда работа двигателя стабилизируется.
7. Запустить двигатель и дать ему проработать при частоте 2000 — 3000 об/мин в течение двух минут.
8. Установить газоанализатор для проверки СО и СН.
9. Измерить концентрации СО и СН в режиме холостого хода, которые должны соответствовать стандартным значениям.
Стандартные значения:
Концентрация СО — 0,3 % или меньше;
Концентрация СН — 200 ч.н.м. или меньше.
10. При отклонении концентрации от стандартных значений, необходимо проверить элементы системы впрыска и систем снижения токсичности.
11. Снять стробоскоп.
12. Повернуть ключ зажигания в положение «LOCK» (OFF) и затем отсоединить прибор M.U.T.-III от диагностического разъема.
Примечание:
Проверку и регулировку зазора клапанов необходимо производить на холодном двигателе.
1. Снять все катушки зажигания.
2. Снять крышку головки блока цилиндров. Внимание:
Всегда поворачивать коленчатый вал по часовой стрелке.
3. Повернуть коленчатый вал по часовой стрелке, и установить метку фаз газораспределения на звездочке выпускного распределительного вала напротив верхнего торца головки блока цилиндров, как показано на рисунке. В результате поршень цилиндра №1 установится в ВМТ. 4. Измерить зазор клапанов при помощи плоского щупа в местах, указанных стрелками на рисунке. Если полученные значения выходят за пределы спецификации, то необходимо записать значения зазора клапанов.
Стандартное значение:
Впускной клапан: 0,20 ± 0,03 мм.
Выпускной клапан: 0,30 ± 0,03 мм. Внимание:
Всегда поворачивать коленчатый вал по часовой стрелке.
5. Повернуть коленчатый вал по часовой стрелке на 360 ˚, и установить метку для установки фаз газораспределения на звездочке выпускного распределительного вала напротив верхнего торца головки блока цилиндров, как показано на рисунке. В результате поршень цилиндра №4 установится в ВМТ. 6. Измерить зазор клапанов при помощи плоского щупа в местах, указанных стрелками на рисунке.
Стандартное значение:
Впускной клапан: 0,20 ± 0,03 мм.
Выпускной клапан: 0,30 ± 0,03 мм.
7. Если полученные значения выходят за пределы спецификации, то необходимо снять распределительный вал и толкатели клапанов. 8. Измерить толщину снятого толкателя при помощи микрометра. 9. Рассчитать толщину нового толкателя, так чтобы зазор клапанов входил в рамки стандартных значений.
А: Толщина нового кулачка.
В: Толщина снятого кулачка.
С: Зазор клапанов, полученный при измерениях.
Впускные клапаны: А = В + (С — 0,20 мм);
Выпускные клапаны: А= В + (С — 0,30 мм).
Примечание:
Значение толщины кулачка выштампованно на обратной стороне кулачка.
Например, если толщина кулачка 5,40 мм, то на его обратной стороне выштампованно «40».
10. Установить новый толкатель и установить распределительный вал.
11. Удалить следы старого герметика на крышке головки блока цилиндров, кожухе цепи привода ГРМ и головке блока цилиндров. Внимание:
Крышку головки блока цилиндров необходимо установить не позже чем через три минуты, после нанесения герметика.
12. Нанести валик герметика диаметром 4 мм, как показано на рисунке.
Марка герметика: Bond 1217 G или аналогичный. 13. Установить головку блока цилиндров и затянуть крепежные болты рекомендуемым моментом затяжки в порядке, указанном на рисунке.
1) Затянуть болты рекомендуемым моментом затяжки в порядке, указанном на рисунке.
Момент затяжки: 3,0 ± 1,0 Н·м.
2) Дотянуть болты рекомендуемым моментом затяжки в порядке, указанном на рисунке.
Момент затяжки: 5,5 ± 0,5 Н·м.
14. Установить катушки зажигания.