ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
1. Проверить неплоскостность поверхности разъема головки блока цилиндров с блоком. Для этого необходимо использовать специальную линейку и набор щупов. Размещая линейку в плоскостях, указанных на рисунке, измерить щупами неплоскостность поверхности разъема. Стандартная величина неплоскостности поверхности: менее, чем 0.03 мм. Предельно допустимая величина: 0.05 мм.
2. Проверить камеры сгорания, впускные и выпускные каналы и поверхность разъема с блоком цилиндров на наличие повреждений. При обнаружении каких-либо дефектов, заменить головку блока в сборе.
Клапаны, направляющие втулки и клапанные пружины
1. Проверить техническое состояние направляющих втулок и клапанов.
- используя нутромер, измерить внутренний диаметр направляющей втулки клапана, как показано на рисунке. Стандартная величина внутреннего диаметра: 5 6.000 ~ 6.015 мм;
- используя микрометр, измерить наружный диаметр стержня клапана, как показано на рисунке. Стандартная величина наружного диаметра клапана: 5.955 ~ 5.970 мм (впускной), 5.935 ~ 5.950 мм (выпускной);
- разность между внутренним диаметром направляющей втулки и наружным диаметром стержня клапана - это зазор между клапаном и втулкой. Стандартная величина зазора для впускного клапана: 0.03 ~ 0.06 мм, выпускного: 0.05 ~ 0.08 мм. Предельно допустимое значение зазора: 0.10 (для впускного клапана) и 0.15 (для выпускного клапана).
Примечание:
Если величина зазора больше, чем предельно допустимое значение, необходимо заменить клапан в сборе с втулкой. 2. Проверить техническое состояние клапанов.
- проверить угол заточки рабочей фаски головки клапана;
- проверить поверхность клапана на наличие повышенного износа. При обнаружении каких-либо дефектов, заменить клапан новым;
- проверить толщину пояска головки клапана. Если толщина пояска головки клапана меньше предельно допустимой величины, необходимо заменит клапан новым. Стандартная величина толщины пояска: 1.1 мм (впускной), 1.3 мм (выпускной);
3. Проверить техническое состояние седел клапанов.
- проверить, чтобы клапан прилегал к седлу плотно, по всей его окружности. При необходимости, заменить седла клапанов;
- перед восстановлением седел клапанов, необходимо проверит техническое состояние направляющих втулок клапанов. При обнаружении каких-либо дефектов, необходимо заменить втулку, а затем проводить восстановление седла. Толщина рабочей поверхности контакта седла с клапаном должна соответствовать стандартному значению.
4. Проверить техническое состояние клапанных пружин.
- используя стальной угольник, измерить величину отклонения от вертикальной оси пружины. Допустимая величина отклонения от вертикальной оси: 1.5°, предельно допустимая величина отклонения: 3°;
- используя штангенциркуль, измерить длину пружины в свободном состоянии. Стандартная величина длины пружины: 44 мм.
Примечание:
Если длина пружины в свободном состоянии не соответствует стандартной величине, необходимо заменить пружину новой. 1. Используя микрометр, измерить высоту кулачков распределительного вала. Стандартная величина высоты кулачков (1.6 л): 43.7492 ~ 43.9492 мм (впускной), 44.1494 ~ 44.3494 мм (выпускной); 1.4 л: 43.3484 ~ 43.5484 мм (впускной), 43.5486- 43.7486 мм (выпускной).
Примечание:
Если высота кулачка распредвала менее, чем минимально допустимая, необходимо заменить распределительный вал в сборе. 2. Проверить зазор в подшипниках распределительного вала. Для этого:
- очистить и промыть крышки подшипников и шейки распределительного вала;
- установить распределительные валы в головку блока цилиндров;
- уложить на шейки распределительного вала специальные пластиковые калибры, как показано на рисунке;
- установить крышки подшипников распределительного вала. Затянуть болты крепления с требуемым моментом затяжки;
ВНИМАНИЕ
Не проворачивать распределительный вал. - снять крышки подшипников распредвала;
- измерить толщину пластикового калибра (к набору пластикового калибра прилагается шкала). Из этого, определить величину зазора в подшипниках. Стандартная величина зазора: 0.020 ~ 0.061 мм. Предельно допустимая: 0.1 мм;
Примечание:
Если зазор в подшипниках превышает допустимый предел, необходимо заменить распределительный вал. При необходимости, заменить крышки подшипников или головку блока цилиндров в сборе. - снять полностью пластиковые калибры;
- снять распределительные валы.
3. Измерить осевой зазор распределительного вала. Для этого:
- установить распределительные валы;
- используя индикатор часового типа, измерить осевой зазор, перемещая распределительный вал вперед / назад. Стандартная величина осевого зазор распределительного вала: 0.1- 0.20 мм;
Примечание:
Если осевой зазор превышает предельно допустимую величину, необходимо заменить распределительный вал. При необходимости, заменить крышки подшипников распределительного вала и головку блока цилиндров в сборе.
3