3. ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ, КЛАПАНЫ, РЕМЕНЬ ПРИВОДА ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА
1. Слить охлаждающую жидкость из системы охлаждения двигателя.
2. Поднять и зафиксировать в неподвижном положении переднюю правую часть автомобиля.
3. Отсоединить отрицательную клемму аккумуляторной батареи.
4. Снять защитный кожух.
5. Отсоединить и отодвинуть трубу (4).
6. Отсоединить и отодвинуть трубопроводы (1) и (6).
7. Отсоединить и отодвинуть шланги (2) и (3).
8. Снять впускной коллектор (7).
ВНИМАНИЕ
Закрыть пробками впускные патрубки. 9. Удерживать двигатель с помощью подъемника мастерской.
10. Снять правую подушку (5) подвески двигателя.
11. Снять поликлиновой ремень привода вспомогательного оборудования.
12. Снять ремень привода газораспределительного механизма.
13. Отсоединить и отодвинуть патрубок (8).
14. Снять крышку головки блока цилиндров (10) (со встроенным приспособлением для откачки масла).
15. Снять нижнюю крышку головки блока цилиндров (9).
16. Снять трубу (4).
17. Снять трубки высокого давления (11).
18. Снять вакуумный насос (12).
19. Снять топливный фильтр (13).
20. Отсоединить трубку возврата топлива от форсунок.
21. Отвернуть три болта (15).
22. Слегка отвести в сторону блок отвода жидкости (14).
23. Отсоединить шланг (16).
24. Отвернуть крепежный болт скобы для крепления строп.
25. Снять скобу для крепления строп.
26. Установить на место скобу для крепления строп.
27. Установить крепежный болт скобы для крепления строп.
28. Установить правый кронштейн подвески двигателя (5).
29. Отвернуть болт (18) до касания колесной арки.
30. Отвернуть десять болтов крепления головки цилиндров (следовать указанной последовательности).
31. Снять десять болтов крепления с головки цилиндров.
32. С помощью подъемника мастерской и стоп поднять и снять головку цилиндров.
Прокладка головки цилиндров
Добавление прокладки головки цилиндров, чтобы лучше укладываться в заданный диапазон величин выступания поршней.
ВНИМАНИЕ
Выбрать прокладку головки цилиндров в зависимости от величины выступания поршней.
Выступание поршней (*) | Толщина расплющенной прокладки | Количество отверстий в А | Количество отверстий в В |
От 0,51 до 0,55 мм | 1,26 ± 0,04 мм | 2 | 1 |
От 0,55 до 0,59 мм | 1,30 ± 0,04 мм | 2 | 2 |
От 0,59 до 0,63 мм | 1,34 ± 0,04 мм | 2 | 3 |
От 0,63 до 0,67 мм | 1,38 ± 0,04 мм | 2 | 4 |
От 0,67 до 0,71 мм | 1,42 ± 0,04 мм | 2 | 5 |
От 0,71 до 0,79 мм | 1,46 ± 0,04 мм | 2 | 3 |
(*): Взять наиболее высокий поршень в качестве эталонного
Установка производится в порядке, обратном снятию, кроме некоторых особенностей.
Примечание:
Очистить на распределительном вале посадочные поверхности сальников, используя разрешенный очиститель.
ВНИМАНИЕ
• Запрещено использовать абразивные или колюще-режущие приспособления и инструменты.
• Соединяемые поверхности не должны иметь следов ударов или трещин.
1. Очистить резьбу отверстий для болтов крепления головки цилиндров в блоке с использованием метчика М12 х 150.
ВНИМАНИЕ
• Перед повторным использованием болтов крепления головки цилиндров проверить их длину.
• Не использовать повторно болт головки цилиндров, длина которого превышает 125,5 мм. 2. Установить на место болты крепления головки цилиндров, предварительно нанеся смазку MOLYKOTE G RAPID PLUS на резьбу и под головки болтов.
ВНИМАНИЕ
Запрещено смазывать новые болты. 3. Затянуть болты крепления головки цилиндров в обратной последовательности (рисунок см. выше).
4. Метод затяжки:
• Предварительная затяжка: 20±2 Н-м.
• Окончательная затяжка: 60±6 Н-м.
• Угловая затяжка 180°.
КРЫШКА ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
1. Снять воздуховод между турбокомпрессором и корпусом воздушной (дроссельной) заслонки.
2. Отвернуть болты крепления (1) кронштейна бачка гидроусилителя рулевого управления.
3. Отвести бачок гидроусилителя рулевого управления (2) в сторону.
4. Отсоединить вакуумную трубку (1) от клапана системы рециркуляции отработавших газов (EGR).
5. Отсоединить электрические провода (2) блока управления системы предпускового подогрева.
6. Отвернуть гайки (За) и снять кронштейн (3b) вместе с блоком управления системы предпускового подогрева.
7. Снять фиксатор (1а) и отсоединить электрический разъем (1b) от трубки системы вентиляции картера.
8. Отсоединить трубку (2) системы вентиляции картера.
9. Отсоединить трубку (3) системы вентиляции картера.
10. Отсоединить электрический разъем датчика положения распределительного вала.
11. Отсоединить трубку (1).
12. Ослабить хомуты (2а) и снять шланг охлаждающей жидкости (2b).
13. Отсоединить трубку (3), идущую к термостату.
14. Отвернуть болты крепления (4).
15. Снять жесткую трубку (5).
16. Отсоединить трубку (1) системы вентиляции картера.
17. Отвернуть болты крепления (1).
18. Снять кронштейн (2) опоры топливного насоса высокого давления.
19. Отвернуть болты (1а) и отвести кронштейн (1b) от картера.
20. Отвернуть болты (1) в указанной ниже последовательности.
21. Снять крышку (2) головки блока цилиндров.
22. Снять прокладку крышки головки блока цилиндров.
1. Установить новую прокладку крышки головки блока цилиндров.
2. Установить крышку (2) головки блока цилиндров на место.
3. Затянуть болты крепления (1) крышки головки блока цилиндров в приведенной последовательности и с указанным моментом.
Примечание
Момент затяжки: 10 Н-м. 4. Дальнейшая установка производится в порядке, обратном снятию.
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
1. Снять защиту поддона картера двигателя.
2. Слить моторное масло.
3. Снять бачок гидроусилителя рулевого управления.
4. Ослабить хомут (1а) и отсоединить воздуховод (1b), соединяющий турбокомпрессор с впускным коллектором.
5. Установить под двигателем емкость для сбора охлаждающей жидкости.
6. Ослабить хомуты (1а) и отсоединить нижний шланг радиатора от патрубка (1b).
7. Отсоединить трубку (2) от термостата.
8. Снять расширительный бачок.
9. Отвернуть болты (1а) и снять крышку (1b) блока управления системы предпускового подогрева.
10. Отсоединить электрические разъемы (1) от блока управления системы предпускового подогрева.
11. Отвернуть гайку крепления (2) блока управления системы предпускового подогрева к кронштейну.
12. Отсоединить электрические разъемы электромагнитного клапана (1а) системы рециркуляции отработавших газов и электромагнитного клапана воздушной (дроссельной) заслонки (1b).
13. Отсоединить вакуумные трубки (2а) от электромагнитного клапана (2b) системы рециркуляции отработавших газов и от электромагнитного клапана (2с) привода воздушной (дроссельной) заслонки.
14. Отвернуть гайки крепления (3).
15. Снять воздушный фильтр.
16. Снять пружинный фиксатор (1а) и отсоединить электрический разъем (1b) от трубки системы вентиляции картера.
17. Отсоединить трубку (2) системы вентиляции картера.
18. Снять трубку (3) системы вентиляции картера.
19. Отвернуть гайку (1а) и отсоединить провод (1b).
20. Отсоединить электрические разъемы, показанные на рисунке.
21. Освободить провода из фиксаторов и отвести их в сторону.
22. Отсоединить три топливопровода (1).
23. Отсоединить два топливопровода (2), идущие от топливного насоса.
24. Отвернуть болт (За), отсоединить возвратный топливопровод (3b) форсунок и снять коллектор возврата топлива (Зс) вместе с топливопроводами.
25. Снять подающий шланг отопителя (1).
26. Отсоединить трубку (1) от вакуумного насоса.
27. Снять шланг термостата.
28. Отсоединить топливопроводы.
29. Поднять автомобиль.
30. Снять впускной коллектор.
31. Снять нижнюю реактивную тягу.
32. Снять выпускной коллектор.
33. Под поддон картера двигателя между нижним рычагом подвески и нижней поперечиной кузова установить траверсу (1) для поддержки двигателя.
34. Снять датчик частоты вращения коленчатого вала.
35. Установить фиксатор маховика № 1. 870. 765. 001 (1) на месте датчика частоты вращения коленчатого вала.
36. Отвернуть болты крепления и снять шкив поликлинового ремня.
37. Снять фиксатор маховика.
38. Отвернуть гайки крепления (1) опоры к кузову.
39. Отвернуть болты крепления (2) кронштейна к двигателю.
40. Извлечь опору (3) из моторного отсека.
41. Отвернуть болты крепления (1).
42. Снять верхний кожух (2) привода газораспределительного механизма.
43. Отвернуть болты крепления (1).
44. Снять кожух (2) привода газораспределительного механизма.
45. Поднять подъемник.
47. Отвернуть болты крепления (1).
48. Снять кожух (2) привода газораспределительного механизма.
49. Установить фиксатор маховика.
50. Опустить подъемник.
51. Вставить фиксатор (1) (диаметром 8 мм) в отверстие головки блока цилиндров через зубчатое колесо распределительного вала.
Примечание
Фиксатор должен быть установлен в отверстие головки так, чтобы не поворачивался распределительный вал. Если отверстие на зубчатом колесе находится в диаметрально противоположной позиции, извлечь фиксатор маховика и провернуть коленчатый вал на один оборот. После чего вновь установить фиксатор зубчатого колеса распределительного вала. 52. Ослабить болт (1а) и, используя вороток (1b) ослабить ремень. Затем затянуть фиксирующий болт.
53. Снять ремень привода газораспределительного механизма (2).
54. Отвернуть болты крепления (1) кронштейна опоры двигателя.
55. Отвернуть болт (1а) и снять датчик положения распределительного вала (1b).
56. Снять крышку головки блока цилиндров.
57. В указанной последовательности отвернуть болты крепления (1) головки блока цилиндров.
58. Снять головку блока цилиндров (2).
59. Снять прокладку (3) головки блока цилиндров.
1. Используя приспособление № 1. 870. 404. 000 (1b) измерить выступание поршня в двух диаметрально противоположных (180°) точках (1а) расположенных в плоскости оси поршневого пальца. В качестве результата взять среднее значение из двух выполненных измерений.
2. В соответствии с максимальным значением выступания поршней выбрать толщину прокладки (1) головки блока цилиндров.
ВНИМАНИЕ
• Извлекать прокладку из упаковки непосредственно перед установкой.
• Не наносить смазку на прокладку и следить за тем, чтобы на нее не попало масло. Примечание
Различие между минимальным и максимальным значениями выступания не должны превышать 0,07 мм.
Параметр | Значение, мм |
Толщина прокладки (1) головки блока цилиндров | 1,30 | 1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,50 |
Среднее значение выхода поршня | 0,470-0,605 | 0,605-0,655 | 0,655-0,705 | 0,705-0,755 | 0,755-0,830 |
3. Установить головку блока цилиндров на блок цилиндров.
4. В последовательности, показанной на рисунке, используя динамометрический ключ, затянуть болты крепления головки блока цилиндров указанным моментом.
Примечание
Момент затяжки: 20 Н-м + дотянуть на 60 Н-м + довернуть на 220°. 5. Установить крышку головки блока цилиндров на место.
6. Установить датчик положения распределительного вала на место.
7. Затянуть нижние болты крепления кронштейна опоры двигателя.
8. Ослабить болты (1а) крепления зубчатого колеса распределительного вала (1b).
9. Установить ремень (2) привода газораспределительного механизма на зубчатые колеса.
10. Убедиться, что поршень первого цилиндра находится в верхней мертвой точке, а метки распределительного вала в соответствующем положении.
11. Установить приспособление C-TRONIC-105. 5 (3) так, чтобы оно было направлено вниз.
12. Ослабить фиксирующий болт (4а) натяжителя (4Ь) и, используя вороток на 1/4", отрегулировать натяжение ремня.
Примечание
Натяжение ремня привода газораспределительного механизма: 108 единиц. 13. Затянуть фиксирующий болт натяжителя и болты крепления зубчатого колеса.
14. Снять приспособление C-TRONIC-105. 5.
15. Установить болт крепления зубчатого колеса распределительного вала так, чтобы вал мог проворачиваться.
16. Провернуть коленчатый вал на восемь оборотов, предотвращая проворачивание в обратную сторону.
17. Повернуть коленчатый вал по часовой стрелке, не давая ему поворачиваться в обратном направлении, пока фиксатор нельзя будет установить в отверстие маховика.
18. Ослабить болты (1а) и установить фиксатор (1с) (диаметром 8 мм) в отверстие головки блока цилиндров через зубчатое колесо распределительного вала (1b).
19. Установить приспособление C-TRONIC-105. 5 (2) так, чтобы оно было направлено вниз.
20. Ослабить фиксирующий болт (За) натяжителя (3b) и, используя вороток, отрегулировать натяжение ремня.
Примечание
Натяжение ремня привода газораспределительного механизма: 54 единицы. 21. Затянуть фиксирующий болт натяжителя и болты крепления зубчатого колеса.
22. Снять приспособление C-TRONIC-105. 5.
23. Установить прибор C-TRONIC-105. 5 и проверить, что натяжение ремня находится в указанном диапазоне.
Примечание
Натяжение ремня привода газораспределительного механизма: 51-57 единицы. 24. Снять прибор C-TRONIC-105. 5.
25. Снять фиксатор маховика.
26. Извлечь фиксатор (диаметром 8 мм) зубчатого колеса распределительного вала.
27. Повернуть коленчатый вал на два полных оборота по часовой стрелке, не давая ему поворачиваться в обратном направлении, пока фиксатор нельзя будет установить в отверстие маховика.
28. Убедиться, что фиксатор (диаметром 8 мм) установлен через зубчатое колесо распределительного вала в отверстие головки блока цилиндров.
29. В противном случае отвернуть болты крепления зубчатого колеса и проворачивать распределительный вал против часовой стрелки, пока фиксатор (диаметром 8 мм) не войдет в отверстие головки блока цилиндров.
30. Затянуть болты крепления зубчатого колеса.
31. Произвести повторную проверку.
32. Снять фиксатор маховика.
33. Извлечь фиксатор (диаметром 8 мм) зубчатого колеса распределительного вала.
34. Затянуть болты крепления зубчатого колеса указанным моментом.
Примечание
Момент затяжки: 20 Н-м. 35. Затянуть фиксирующий болт натяжителя указанным моментом.
Примечание:
Момент затяжки: 23 Н-м. 36. Установить кожухи привода газораспределительного механизма и затянуть болты крепления.
37. Дальнейшая установка производится в порядке, обратном снятию.
РАЗБОРКА И СБОРКА ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
1. Установить приспособление № 1. 860. 470. 000 (1) на головку блока цилиндров и закрепить его в тисках.
2. Отвернуть болты (1а) и с помощью приспособления № 1. 860. 776. 000 (1с) снять зубчатое колесо (1b).
3. Отвернуть гайку (1а) и с помощью приспособления № 1. 860. 776. 000 (1с) снять фланец (1b).
4. Отвернуть болты и гайки (1а) и снять вакуумный насос (1b).
5. Отсоединить возвратный топливопровод от форсунки.
6. Отвернуть гайку (1а) крепления кронштейна форсунки.
7. Снять форсунку (2а), уплотнительное кольцо (2b), шайбу (2с), кронштейн (2d), опорный штифт (2е).
8. Аналогично снять остальные форсунки.
Примечание
Если форсунка не снимается, сняв кронштейн (2d), используя контргайку, отвернуть шпильку (2f), а затем, установив гаечный ключ (см. по стрелке), сдвинуть форсунку с посадочного места. 9. Снять жгут проводов (За) и свечи накаливания (3b).
10. Отвернуть двенадцать болтов (1) в указанной последовательности.
11. Снять корпус подшипников распределительного вала (1а), распределительный вал (1b) и сальник (1с).
12. Снять коромысло (1а) и толкатель (1b).
13. Аналогично снять коромысла и толкатели остальных клапанов.
Примечание
Пометить каждую пару коромысло-толкатель для обеспечения правильной сборки. 14. Установить приспособление № 1. 860. 804. 000 (1) под головку блока цилиндров.
15. Снять сухари (2а) со стержней клапанов с помощью приспособления № 1. 860. 644. 000 и № 1. 860. 877. 000 (2b).
16. Последовательно снять верхнюю тарелку (За), пружину (3b) и нижнюю тарелку (Зс).
17. Повторить операцию для всех клапанов.
18. Снять приспособление № 1. 860. 804. 000.
19. Снять все клапаны.
Примечание
Пометить каждый клапан и связанные с ним детали для обеспечения правильной сборки. 20. Снять маслосъемный колпачок (1а) с помощью приспособления № 1. 860. 989. 000 (1b).
21. Аналогично снять маслосъемные колпачки остальных клапанов.
22. Извлечь обратный клапан (1) масляной магистрали.
23. Снять направляющие клапанов с помощью специального приспособления № 1. 860. 939. 000(1).
24. Снять головку блока цилиндров с приспособления № 1. 860. 470. 000.
1. Тщательно прочистить все каналы и углубления.
2. Проверить плоскость посадочной поверхности головки блока цилиндров (1).
Примечание
Допустимое отклонение от плоскости: 0.05 мм. 3. Проверить, что высота (1) головки блока цилиндров находится в пределах указанного диапазона.
Примечание
Высота: 132,95-133,05 мм. Если значения отклонения от плоскости и/или высота головки блока цилиндров выходит за пределы заданного диапазона, произвести фрезеровку посадочной поверхности головки блока цилиндров, при этом следить, чтобы высота головки блока цилиндров не стала меньше указанного значения.
Примечание
1. Минимально допустимая высота: 132,55-132,65 мм.
2. Если высота головки блока цилиндров меньше минимально допустимого значения, головку блока цилиндров необходимо заменить новой. 4. Произвести обработку седла впускных клапанов (1а-1с) с помощью специального приспособления.
Примечание
• Угол уплотнительной фаски седел выпускных клапанов (1а): 45°.
• Угол примыкающей фаски (отводящей) седел впускных клапанов (1b): 65°.
• Угол примыкающей фаски (подводящей) седел впускных клапанов (1с): 25°.
• Ширина контактной поверхности впускного клапана: 1,00 мм. 5. Произвести обработку седел впускных клапанов (2а и 2b) с использованием специального инструмента.
Примечание
• Угол уплотнительной фаски седел выпускных клапанов (2а): 45°.
• Угол примыкающей (подводящей) фаски седел выпускных клапанов (2b): 25°.
• Ширина контактной поверхности выпускного клапана: 2,25 мм. 6. После шлифования проверить плотность прилегания клапана к седлу (1).
7. Если не удается обеспечить плотного прилегания тарелки клапана точно по центру седла, седло необходимо заменить новым.
8. Обработать отверстия под направляющие клапанов с помощью специального инструмента.
Примечание
Ремонтный размер отверстия под направляющую клапана: 12,398-12,521 мм. 9. Запрессовать новые направляющие клапанов (1а) ремонтного размера с верхней стороны головки блока цилиндров с помощью приспособления № 1. 870. 768. 000 (1b).
Примечание
Для облегчения установки рекомендуется нагреть головку блока цилиндров до 80-100 °С. 10. Проверить, чтобы после установки направляющие клапанов отвечали приведенным ниже условиям:
Расстояние (1) между нижней частью направляющей и посадочной поверхностью головки блока цилиндров должно быть 34,50-35,50 мм.
11. Проверить, что размеры клапанов соответствуют рекомендованным. В противном случае при сборке установить новые клапаны.
Параметр | Впускные клапаны | Выпускные клапаны |
Диаметр стержня (1а) | 5,971-5,985 мм | 5,961-5,975 мм |
Диаметр тарелки (1b) | 35,5-35,7 мм | 33,7-33,9 мм |
Высота (1с) | 106,78-107,18 мм | 107,18-106,78 мм |
Угол контактной поверхности (1d) | 45°-45°7,30" | 45°-45°7,30" |
12. С помощью приспособления № 1. 870. 404. 000 (1b) проверить, что выступание клапана (1а) над поверхностью головки блока цилиндров находится в пределах заданного диапазона.
Примечание
• Сделать четыре замера (стрелки) и взять среднее значение.
• Выступание над поверхностью головки блока цилиндров: 0,20 мм. 13. Повторить операцию для остальных клапанов.
14. Предварительно установить клапаны, форсунки и свечи накаливания.
15. Проверить герметичность прилегания клапана с помощью приспособлений № 1. 860. 490. 000 (1а) и № 1. 895. 868. 000 (1b).
16. Используя динамометрический ключ, проверить соответствие характеристик пружин указанным значениям; в противном случае заменить изношенные пружины новыми.
Наружная пружина клапана |
Длина | Под нагрузкой |
37,0 мм | 247,00-273,00 Н |
27,7 мм | 432,25-477,75 Н |
17. Установить корпус подшипников распределительного вала вместе с распределительным валом.
18. Затянуть десять болтов крепления указанным моментом.
19. Убедиться, что величина осевого зазора не выходит за пределы номинального диапазона (1).
Примечание
Осевой зазор: 0,08-0,38 мм.
20. Отвернуть болты, снять корпус подшипников распределительного вала и распределительный вал.
21. Установить приспособление № 1. 860. 470. 000 на головку блока цилиндров и закрепить его в тисках.
22. Установить обратный клапан масляной магистрали.
23. Вставить все клапаны (1) в направляющие.
24. Установить приспособление № 1. 860. 804. 000 (2) под головку блока цилиндров.
25. Используя приспособление № 1. 860. 993. 000 (1b), установить маслосъемный колпачок (1а).
26. Аналогично установить оставшиеся маслосъемные колпачки.
27. Последовательно установить: нижнюю тарелку (1а), пружину (1b) и верхнюю тарелку (1с) в соответствии с нанесенными при разборке метками.
28. С помощью приспособлений № 1. 860. 644. 000 и № 1. 860. 877. 000 (2b) установить сухари (2а).
3